煤瀝青是一種非常好用的粘結劑，被炭素企業廣泛采用。在配料工序中，煤瀝青粘結劑的用量大有講究，與產品不同種類、物料種類等多重因素有關，下面具體進行探討。
一、產品種類
普通功率石墨電極生產時用煤瀝青用量占糊料的(23±2)%;
chao高功率石墨電極生產時用改質瀝青用量占糊料的21%左右;
預焙陽極生產時用煤瀝青用量占糊料的16%~18%;
陽極糊生產時用煤瀝青用量占糊料的(28±3)%。
二、固體物料種類和形態
石油焦和瀝青焦的顆粒表面為蜂窩狀結構，表面孔隙多，比表面積大，對煤瀝青吸附性好，釆用這兩類焦炭時所需煤瀝青用量要多一些;
針狀焦呈纖維狀顯微結構，其對煤瀝青的吸附性比普通石油焦和瀝青焦差一些，以針狀焦為原料時所需瀝青可稍少一些;
無煙煤顆粒表面較光滑且結構緊密，表面和內部孔隙少，對煤瀝青的吸附性較差，釆用無煙煤為原料時所需瀝青用量要少一些;
石墨碎和石墨化冶金焦對煤瀝青吸附性較好，配料中加入這兩類物料時就應適當增加煤瀝青的用量，一般配料中加入10%石墨碎，煤瀝青用量增加1%~2% 。
三、固體物料粒度
配方中大顆粒和中顆粒骨料比例較多而細粉用量較少時，煤瀝青的用量相應減少;
細顆粒配方(小顆粒和細粉所占比例大)則應增加煤瀝青用量。
固體物料粉料的比表面積遠遠大于顆粒料的比表面積，所需煤瀝青量大，粉料所占比例大，煤瀝青用量相應增加。
四、固體物料粉料純度
固體物料粉料純度發生變化將引起煤瀝青用量產生很大的波動，故須穩定粉料純度，以便穩定煤瀝青用量。考慮到實際生產中篩分純度的變化及配料稱量誤差，對某一種配方的煤瀝青實際用量可規定一個允許的偏差范圍(如±1% 或±2%)。
五、成型方式
擠壓成型要求糊料有較好的塑性，才能適應糊料通過擠壓嘴時變形的需要，而振動成型和模壓成型對糊料的塑性要求稍差一些，所以擠壓成型生產同規格炭材料產品時，煤瀝青的用量比模壓成型和振動成型應稍多一些。
生產同一規格炭制品時，振動成型比擠壓成型的煤瀝青用量少1%~3%，模壓成型比擠壓成型的煤瀝青用量少2% ~3%。